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大同第四代智能一體化預制泵站運維 質量穩(wěn)定 GRP預制泵站
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產(chǎn)品描述

樹脂超強耐腐蝕 是否定制 井筒直徑系列φ1000-φ5000mm 水泵功率180KW 井筒高度2000-21000mm 電壓380V 流量4500立方每小時 筒體直徑DN1000-DN5000
江蘇宇軒自動化設備有限公司是一家研發(fā)、制造及銷售于一體的現(xiàn)代化企業(yè)。擁有完善的質量管理體系,精湛的科研隊伍,產(chǎn)品具有技術含量高、規(guī)格齊全、質量可靠等優(yōu)點。
一體化預制泵站技術原理:
一體化預制泵站外殼為筒體,內部用一根內井筒代替內部管道,水泵安裝在內井筒中,水流從進水口進入筒體,經(jīng)過筒體底部的整流板后進入內井筒,經(jīng)過水泵加壓后,沿著內井筒向上打到出水口。
大同第四代智能一體化預制泵站運維
傳統(tǒng)混凝土泵站需要土建方,設備供應商,安裝方向互相配合,眾多不確定因素讓高質量,標準化泵站難以實現(xiàn),長達2-3個月工期,讓人無法接受,龐大的占地面積,專人值守,易滲漏,易淤積,臭氣散發(fā)困擾著泵站管理者。
用高強度纏繞玻璃鋼GRP筒體,持續(xù)N技術泵,經(jīng)CFD模式設計的自清潔泵坑底部,工廠標準化的部件安裝,配有智能控制系統(tǒng),讓您的管理得輕松。應用場合:工廠,商業(yè)嚴重污染廢水的排放。住宅區(qū)的污水排放。
大同第四代智能一體化預制泵站運維
考慮坡度的穩(wěn)定性,可能的排水方法等,并在合適的土壤環(huán)境中,為泵站找到一個合適坑??拥椎倪吘壙梢杂米餍⌒图?,以便隨時排水,以確??拥讻]有積水。
1、要按照設計好的圖紙,選擇一個平面的位置,進行圖紙設計中的要求進行各項施工工作。
2、把基坑的控制樁放置在距離基坑兩米處的地方進行固定。
3、基坑開挖錢要保持良好的排水,根據(jù)設計要求可以在坑外放置集水井。
4、使用挖掘機挖至中間砂層,挖出上部填料,然后用毛砂回填至基部標高。
5、開挖基坑后,應檢查基坑的承載力。如果承載能力不符合要求,則應按照監(jiān)督的指示進行處理。
6、在基坑開挖期間,如果在圍護結構中發(fā)現(xiàn)任何泄漏,則必須及時封堵。
安裝一體化預制泵站的第二步是將泵站放置在坑中。
這是安裝過程中第二重要的步驟,確??拥牡撞科教?,并鋪一層10厚的礫石。底板的上表面必須打磨平整,以確保水泥底板水平,地腳螺釘以均勻的速度安裝在一個圈內。
在此工作階段,不允許使用外殼吊鉤。此外,在就位之前,請使用毛刷清潔水泥底板的表面,以確保安裝面和泵安裝法蘭之間沒有泥土或其他雜物。
回填材料應一層一層地回填,每層的高度不應超過30厘米,回填土的壓實應符合設計要求和《建筑基礎工程施工質量驗收規(guī)范》G2026.3的要求。
坑內進水管和出水管的回填土應壓實,當回填層與泵筒之間的距離距離頂面30cm時,嚴禁使用夯土機其他設備
終收尾確定一體化預制泵站的第三步安裝
以上兩個步驟還不能完成泵站的安裝,安裝完成后,不能忽視的是檢查。在確認和再次確認之后,才可以放心地離開。
大同第四代智能一體化預制泵站運維
一體化預制泵站在發(fā)展中的改變:
1.縮短工期
泵站的傳統(tǒng)施工方法是直接使用混凝土在選定的地點建造泵站,泵站的池壁,底板和屋頂不能同時進行,它需要逐步構建。建設泵站至少需要2-3個月,施工周期長,需要大量的人力和物力,并且需要的技術人員進行施工,且施工成本較高。一體化預制泵站是工廠預制的,安裝和處理后,將其運輸?shù)浆F(xiàn)場直接吊裝。只需要開挖泵坑,準備起吊設備,工廠的技術人員將安裝,吊裝過程可以在同完成。
2.保證
泵站是一個一體化的設備,所有內部組件,包括控制系統(tǒng),維護系統(tǒng),提升系統(tǒng)等,均由制造商裝運。如果任何零件有任何故障,可以尋求制造商的幫助,以避免棘手的問題。但是,傳統(tǒng)的泵站是由不同的制造商組裝的,在零件的問題上存在很大的問題。另外,制造商制造的零件之間的匹配度較高,每套設備都經(jīng)過嚴格的測試,以確保各個組件的有效協(xié)調。
3.延長使用壽命
新一代泵站使用壽命的延長,主要體現(xiàn)在泵站的耐腐蝕性及其部件的質量上,玻璃纖維增強的圓筒具有良好的耐腐蝕性和韌性。與空心混凝土圓筒相比,玻璃鋼材料不易變形,腐蝕和開裂。
4.對周圍環(huán)境和空間要求的影響較小
泵站安裝在地下,只有一個孔蓋暴露在地面上,并且泵站是高度密封的,因此對周圍環(huán)境的影響較小,大大改善了噪聲,空氣,水質,土壤等方面都受到了影響。另外,泵站的安裝方法是直接吊裝,與傳統(tǒng)的泵站相比,在施工過程中對周圍空間的需求較小。
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