樹脂超強耐腐蝕
是否定制是
井筒直徑系列φ1000-φ5000mm
水泵功率180KW
井筒高度2000-21000mm
電壓380V
流量4500立方每小時
筒體直徑DN1000-DN5000
江蘇宇軒自動化設(shè)備有限公司主要產(chǎn)品:全自動不銹鋼無負壓增壓穩(wěn)流給水設(shè)備、全自動變頻調(diào)速恒壓消防水設(shè)備、全自動穩(wěn)壓生活給水設(shè)備、箱式恒壓不銹鋼供水設(shè)備、智能無負壓不銹鋼水箱、消防地埋一體化泵站、直飲水設(shè)備、一體化污水處理設(shè)備、一體化隔油池設(shè)備和一體化提升泵站等排水設(shè)備。
考慮坡度的穩(wěn)定性,可能的排水方法等,并在合適的土壤環(huán)境中,為泵站找到一個合適坑??拥椎倪吘壙梢杂米餍⌒图?,以便隨時排水,以確保坑底沒有積水。
1、要按照設(shè)計好的圖紙,選擇一個平面的位置,進行圖紙設(shè)計中的要求進行各項施工工作。
2、把基坑的控制樁放置在距離基坑兩米處的地方進行固定。
3、基坑開挖錢要保持良好的排水,根據(jù)設(shè)計要求可以在坑外放置集水井。
4、使用挖掘機挖至中間砂層,挖出上部填料,然后用毛砂回填至基部標高。
5、開挖基坑后,應(yīng)檢查基坑的承載力。如果承載能力不符合要求,則應(yīng)按照監(jiān)督的指示進行處理。
6、在基坑開挖期間,如果在圍護結(jié)構(gòu)中發(fā)現(xiàn)任何泄漏,則必須及時封堵。
安裝一體化預(yù)制泵站的第二步是將泵站放置在坑中。
這是安裝過程中第二重要的步驟,確??拥牡撞科教?,并鋪一層10厚的礫石。底板的上表面必須打磨平整,以確保水泥底板水平,地腳螺釘以均勻的速度安裝在一個圈內(nèi)。
在此工作階段,不允許使用外殼吊鉤。此外,在就位之前,請使用毛刷清潔水泥底板的表面,以確保安裝面和泵安裝法蘭之間沒有泥土或其他雜物。
回填材料應(yīng)一層一層地回填,每層的高度不應(yīng)超過30厘米,回填土的壓實應(yīng)符合設(shè)計要求和《建筑基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》G2026.3的要求。
坑內(nèi)進水管和出水管的回填土應(yīng)壓實,當回填層與泵筒之間的距離距離頂面30cm時,嚴禁使用夯土機其他設(shè)備
終收尾確定一體化預(yù)制泵站的第三步安裝
以上兩個步驟還不能完成泵站的安裝,安裝完成后,不能忽視的是檢查。在確認和再次確認之后,才可以放心地離開。

一體化預(yù)制泵站結(jié)構(gòu)特點:
1、體積小,但可利用有效容積優(yōu)良;集成化程度高,真正的一體化;
2、筒體采用的耐腐蝕材質(zhì)強化玻璃鋼機械纏繞成形或內(nèi)襯特種鋼外覆玻璃鋼;
3、泵坑采用CFD流體學(xué)設(shè)計,具有流態(tài)好、無堵塞,自清潔功能;
4、質(zhì)量可靠,無滲漏,不會污染環(huán)境;重量輕,造價較低;
5、配備高質(zhì)量、高性能的潛水排污泵,其廣泛應(yīng)用傳感器時刻水泵運行狀況,大大降低了維護費用; 固地環(huán)保工程

一體化預(yù)制泵站的施工:
一、施工準備
1在安裝一體化泵站之前,應(yīng)進行相應(yīng)的技術(shù)交底工作。
2現(xiàn)場設(shè)備,工具和建筑材料應(yīng)整齊地放置在位置,并保持場地整潔和通道暢通。
3在施工之前,應(yīng)將施工標志和觀察儀器掩埋,施工期間應(yīng)進行現(xiàn)場觀察和記錄。
二、泵坑開挖
1應(yīng)該有一個泵坑開挖計劃,并嚴格按照該計劃進行開挖。
2基坑開挖段應(yīng)滿足基坑的設(shè)計,施工和邊坡穩(wěn)定的要求。
3應(yīng)在泵坑底部采取脫水措施。
4采用合適的基坑支護方法,避免泵坑坍塌。
5泵坑的開挖完成后,在安裝泵站之前,請確認泵站的進水管和出水管連接管道和電纜以及其他現(xiàn)場用件是否可用。
三、混凝土地面安裝
1礦坑的底部應(yīng)平坦,并應(yīng)覆蓋一層10厚的礫石。
2混凝土安裝基礎(chǔ)可以選擇預(yù)安裝的結(jié)構(gòu),直接澆筑在坑底或直接澆筑在壓實層上。
3安裝在水泥地面上的地腳螺栓應(yīng)安裝在泵體之前。
4混凝土地面應(yīng)水平,底板的上表面必須打磨光滑。
5地腳螺釘應(yīng)以均勻的角度安裝。
四、泵站吊裝
1用提升套索將泵站從水平位置提升到垂直位置,在此工作階段,不允許使用外殼上的掛鉤。
2垂直提升一體化預(yù)制泵站時,鉤力應(yīng)均勻,為了避免損壞泵站和泵蓋,建議使用起吊索。
3在就位之前,請使用刷子清潔水泥地面,以確保安裝表面和泵安裝法蘭之間沒有污垢或其它碎屑。
4吊起泵站時,泵站的和出口方向應(yīng)與和出口管道的方向一致。
5泵站應(yīng)垂直安裝,固定螺絲。
五、泵坑回填和壓實
1正確安裝泵站的缸體后,應(yīng)進行泵坑的回填。
2回填材料應(yīng)為卵石,石沙,礫石類土和沙子,粒徑不應(yīng)超過13-25。
3坑內(nèi)進水管和出水管的回填土應(yīng)壓實。
六、調(diào)試
1調(diào)試前應(yīng)進行以下檢查:
(1)設(shè)置和安裝是否正確;
(2)對于可能產(chǎn)生真空的管道,真空截止閥應(yīng)具有足夠的流通面積,且動作應(yīng)準確可靠;
(3)和出口管道上的閥門應(yīng)完全打開,其他設(shè)備應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。
2機電設(shè)備的安裝和調(diào)試所必需的電源容量,電壓水平和電氣保護裝置應(yīng)滿足所安裝的機電設(shè)備的要求。
3抽水站的調(diào)試根據(jù)相關(guān)的國家施工驗收規(guī)范進行,并且分階段進行調(diào)試。
4泵的安全保護和電子控制裝置以及各部分的儀器均靈敏,正確,可靠。
5泵站采用快速閘門截流,下游側(cè)設(shè)有事故閘門時,應(yīng)調(diào)整其自動控制的聯(lián)動和協(xié)調(diào)時間,以滿足機組保護和現(xiàn)場運行的設(shè)計要求。

一體化預(yù)制泵站在發(fā)展中的改變:
1.縮短工期
泵站的傳統(tǒng)施工方法是直接使用混凝土在選定的地點建造泵站,泵站的池壁,底板和屋頂不能同時進行,它需要逐步構(gòu)建。建設(shè)泵站至少需要2-3個月,施工周期長,需要大量的人力和物力,并且需要的技術(shù)人員進行施工,且施工成本較高。一體化預(yù)制泵站是工廠預(yù)制的,安裝和處理后,將其運輸?shù)浆F(xiàn)場直接吊裝。只需要開挖泵坑,準備起吊設(shè)備,工廠的技術(shù)人員將安裝,吊裝過程可以在同完成。
2.保證
泵站是一個一體化的設(shè)備,所有內(nèi)部組件,包括控制系統(tǒng),維護系統(tǒng),提升系統(tǒng)等,均由制造商裝運。如果任何零件有任何故障,可以尋求制造商的幫助,以避免棘手的問題。但是,傳統(tǒng)的泵站是由不同的制造商組裝的,在零件的問題上存在很大的問題。另外,制造商制造的零件之間的匹配度較高,每套設(shè)備都經(jīng)過嚴格的測試,以確保各個組件的有效協(xié)調(diào)。
3.延長使用壽命
新一代泵站使用壽命的延長,主要體現(xiàn)在泵站的耐腐蝕性及其部件的質(zhì)量上,玻璃纖維增強的圓筒具有良好的耐腐蝕性和韌性。與空心混凝土圓筒相比,玻璃鋼材料不易變形,腐蝕和開裂。
4.對周圍環(huán)境和空間要求的影響較小
泵站安裝在地下,只有一個孔蓋暴露在地面上,并且泵站是高度密封的,因此對周圍環(huán)境的影響較小,大大改善了噪聲,空氣,水質(zhì),土壤等方面都受到了影響。另外,泵站的安裝方法是直接吊裝,與傳統(tǒng)的泵站相比,在施工過程中對周圍空間的需求較小。
我們本著"質(zhì)量可靠, 以人為本, 科技為先, 真誠服務(wù)"為宗旨,根據(jù)客戶的要求,設(shè)計各類產(chǎn)品。
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